Primero lo Primero

¿Qué es el conformado mecánico?

Son distintos procesos a través de los cuales obtenemos piezas, el conformado mecánico se clasifica en base a la utilización y costo en 4 tecnologías:

• Fundición 
• Virutaje
• Soldadura
• Deformación Plástica

Estas tecnologías a pesar de ser las más usadas, tienen sus puntos en contra, por ejemplo, las piezas obtenidas por fundición además de presentar porosidades, lo cual es perjudicial para la integridad de la pieza, requieren de maquinado adicional tanto para retirar los canales de la alimentación como para mejorar su acabado. Si la pieza a realizar presenta ángulos en su geometría, estos se verían traducidos a concentradores de esfuerzos, los cuales, en el caso de obtenerla por Virutaje o soldadura aumentarían la fragilidad de la pieza en esta sección.  

En los procesos de deformación plástica  se clasifica en dos:

• Por Temperatura
• Por Solicitaciones Mecánicas

La clasificación por temperatura se basa en el rango de recristalización del material que se usa, ya que, si se trabaja con una temperatura por encima de este, se está trabajando en caliente, mientras que, al trabajar por debajo del mismo, se trabaja en frío.

Al igual que cualquier proceso, este presenta sus ventajas y desventajas. Es así que, al trabajar en caliente, a pesar de que el proceso se vuelve más fácil, el material puede presentar escamaciones más fácilmente. Y al trabajar en frío, aunque se necesite un poco más de energía para lograr deformar el material, este no sufrirá un desgaste en sus propiedades.  

El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas. La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para tomar la forma que determina la geometría del dado. En general, se aplica el esfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros más lo cortan.
El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificación:

–Trabajo en frío, menor que la temperatura de recristalización.
–Trabajo en caliente arriba de la temperatura de recristalización.

La recristalización es la formación de granos libres de deformación. La temperatura de recristalización es la menor temperatura a la cual se obtienen granos equiaxiales de menor tamaño libre de esfuerzo interno en un material metálico que previamente ha sido deformado en frío.
Cada material metálico tiene una temperatura de recristalización definida. Por encima de ella trabajo en caliente y por debajo de ella trabajo en frío.
Cuando el metal se deforma en frío aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformación, pero si el metal se deforma a una temperatura lo suficientemente elevada (por arriba del punto de recristalización) no ocurre el endurecimiento por deformación, en su lugar se forman nuevos granos libres de deformación, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de fusión del metal, llamándose temperatura de recristalización y se requiere aproximadamente una hora para la formación de nuevos granos.