Procesos de deformación volumétrica

Se caracterizan por deformaciones significativas y cambios de forma, todo lo cual corresponde con los procesos primarios de deformación. En general, la relación entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término volumétrico describe a las partes de trabajo que tienen esta baja relación de área volumen. La forma del trabajo inicial para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras rectangulares. Las operaciones básicas en deformación volumétrica, se pueden clasificar en: 

Laminación: 

Es un proceso de deformación por compresión directa, en el cual el espesor del lingote se reduce al pasar a través de dos rodillos que giran en sentido opuesto, y cuya separación es menor que el espesor inicial del rodillo. Este proceso se puede realizar tanto en frío como en caliente, figura 1.  

Figura 1: Esquema del Proceso de Laminación 

Forja:

En este caso, el material se deforma entre dos dados, de tal manera que la forma del dado se imprima para obtener la geometría deseada (forja en estampa). En algunos casos los dados tienen geometrías simples refiriéndose al proceso como forja libre. En virtud de las grandes deformaciones, característica del proceso, éste se realiza en caliente; sin embargo, cuando se pretende calibrar las dimensiones se realizará en frío, figura 2.

Figura 2: Proceso de forja con rebabas.

Extrusión:

Proceso de compresión indirecta en el cual el metal se hace fluir a través de la abertura de un dado para que adquiera su geometría. El proceso se realiza en caliente con excepción de su aplicación en metales suaves en donde la longitud del perfil obtenido es del orden de su diámetro. El proceso se caracteriza por permitir la producción de piezas de sección transversal constante con un costo mínimo de herramental; esto aunado a la factibilidad de generar secciones transversales imposibles de producir por laminación, figura 3. 

Figura 3: Tipos de Extrusión.

Estirado: 

En este proceso el diámetro de un alambre o barra se reduce cuando éste se hace pasar, por efecto de una fuerza de tracción, a través de la abertura de un dado. En este caso, la deformación se produce por cargas de compresión indirecta en el dado, inducidas por la carga de tracción aplicada, figura 4.

Figura 4: Proceso de Estirado.

Trefilado:

El trefilado es un proceso con el cual se obtienen alambres. Este proceso parte, generalmente, de un lingote, palanquilla o tocho, el cual es empujado hacia un dado de trefilado. Este dado cuanta con una zona de entrada y otro de salida en forma de cono, una herramienta en la mitad de su estructura y una zona de calibración. El resultado de este proceso será que el diámetro del tocho irá decreciendo con cada pasada.